1、廢水來源

電鍍生產工藝很多種，它取決于要獲得的鍍種。在電鍍工藝過程中采用較多的有化學工藝。

電鍍所排出的廢水有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。

2、電鍍廢水的危害

電鍍廢水中含高毒物質種類多，危害性大，如未經處理排入河道、池塘滲入地下，就會污染水體，破壞生態環境，危害人體健康。

含鉻廢水：金屬鉻無毒，但廢水中的六價鉻毒性很大，三價鉻毒性比六價鉻低100倍。六價鉻對人體的危害，主要在體內會影響氧化、還原、水解過程，干擾重要的酶系統。六價鉻對皮膚、呼吸系統、內臟都會造成損害，是強制突變物質，要引起足夠重視。

重金屬廢水：重金屬廢水中的鎘進入人體骨骼后，鎘取代骨骼中的鈣，會引起人體全身酸痛和中毒，有制畸和制癌作用。銅鹽都有較大毒性，誤食0.65—0.95毫克銅鹽可致死，銅鹽可損壞肝腎，會發生溶血性貧血等疾病。鋅是人體必須的元素之一，正常人每天可從食物中吸取鋅10—15毫克，但過量的鋅會造成急性腸胃炎等疾病。鎳的危害在于存于人體脊髓、腦、肺和心臟，引起各種病變，與皮膚接觸引起皮炎。

含氰廢水：使人體呼吸系統中毒。在實際操作中，不要在含氰廢水中加酸。

3、多種電鍍廢水處理工藝流程

當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，例如含氰廢水（CN^—）、含鉻廢水（Cr⁶⁺）、含酸、堿、重金屬銅（Cu²⁺）、鎳（Ni²⁺）、鋅（Zn²⁺）等綜合廢水，其總體處理工藝流程如下：

3.1 含氰（CN^—）廢水

3.1.1 原理

堿性氯化法是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑（常用漂水）將含氰廢水破壞而除去的方法。堿性氯化法破壞氰分兩個階段，第一階段是將廢水氧化成氰酸鹽，對氰破壞沒完成，叫做不全氧化階段，即一級氧化破氰；第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫做全氧化階段（二級氧化破氰）。

一級氧化破氰后的廢水若與其他酸性廢水混合pH值降低至2—3時，則氰酸鹽會水解生成氨，造成氨污染，氨不僅危害水產資源并影響其他金屬離子的處理。所以要進行二級氧化進行破氰。

3.1.2 反應條件控制

一級氧化破氰：pH值10—11，用ORP儀控制反應終點為300—350mv，反應時間為10—15分鐘；

二級氧化破氰：pH值7—8（用硫酸回調），用ORP儀控制反應終點為600—700mv，反應時間為10—30分鐘，反應出水余氯濃度控制在3—5mg/L；

3.1.3 注意事項

含氰廢水必須與其他廢水分流好，先破氰。含氰廢水盡量避免鎳、鐵的混入，否則處理困難，因為鎳會與氰形成絡合物，增加投藥量3.5—7.5倍，而且反應時間需要較長（24小時）。攪拌方式最好采用機械攪拌。

3.2 含鉻（Cr⁶⁺）廢水

3.2.1 原理

 在含鉻廢水中投加還原劑（焦亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉），在酸性介質中將六價鉻還原成三價鉻，然后投加復合堿等，調節pH值，生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

3.2.2 還原反應條件控制

pH值2.5—3，加硫酸調整；

用ORP儀控制反應終點為300—330mv，具體需要通過調試確定，反應時間為15—20分鐘；

攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。采用空氣攪拌時所需氣量為0.15m³/分.m³，壓力為1—3kg/ m²。

3.2.3 混凝沉淀反應條件控制

pH值7—9；

反應時間：15—20分鐘；

3.3 綜合廢水

酸、堿廢水在調節池中就可以進行自然中和，其他重金屬銅（Cu²⁺）、鎳（Ni²⁺）、鋅（Zn²⁺）等重金屬在堿性條件下均可生成氫氧化物沉淀，再配加凈水劑進一步降低COD等。

3.3.1 反應條件控制

pH值控制：由于各種重金屬離子的氫氧化物沉淀均有相應的最佳pH值范圍，要根據所處理的重金屬來選定。以下是幾種主要的重金屬離子去除的pH值范圍：

銅（Cu²⁺）：pH  7—14

鎳（Ni²⁺）：pH  9以上

鋅（Zn²⁺）：pH  9—10.5（pH＞10.5再溶解）

鉻（Cr³⁺）：pH  7—9（pH＞9再溶解，用石灰水中和時不會產生再溶解情況）

在有多種離子存在的綜合廢水處理時,pH值控制在9—10，具體最佳pH值條件由調試時確定。

反應時間：30—40分鐘；

攪拌以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。